شیڈونگ لینڈ برج ربڑ کمپنی لمیٹڈ
کمپنی مئی 2020 میں قائم ہوئی تھی، 82.58 ملین یوآن کا رجسٹرڈ سرمایہ، کمپنی کی کل سرمایہ کاری 150 ملین یوآن، 60،000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے، ربڑ کنویئر بیلٹ کی سالانہ پیداواری صلاحیت 30 ملین مربع میٹر ، فی الحال، اس نے پیداوار اور تجارت کو مربوط کرنے والی ایک ٹرانس ریجنل اور کراس انڈسٹری گروپ کمپنی بنائی ہے۔ یہ کمپنی ییلو ریور ڈیلٹا میں واقع ہے، سن وو کے آبائی شہر، داوانگ ٹاؤن جو ملک کے سب سے اوپر 100 قصبوں گوانگراو، ڈونگینگ شہر ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری پروڈکٹ
کمپنی کی اہم مصنوعات سٹیل کورڈ کنویئر بیلٹ، ہیٹ ریزسٹنٹ کنویئر بیلٹ، PVC/PVG مائننگ کنویئر بیلٹ، پیٹرن کنویئر بیلٹ، آئل ریزسٹنٹ کنویئر بیلٹ، گارڈ سائیڈ کنویئر بیلٹ اور فیبرک کور کنویئر بیلٹ ہیں۔
پروڈکٹ کی درخواست
مصنوعات کو کوئلہ، کان کنی، دھات کاری، بندرگاہ، بجلی، خوراک، تعمیرات اور نقل و حمل کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پیداوار کا سامان
کمپنی کے پاس جدید پیداواری سامان، وائر روپ کنویئر بیلٹ فلیٹ ولکنائزنگ مشین، فیبرک کور فلیٹ ولکنائزنگ مشین (بشمول کوائلنگ ڈیوائس)، سیمی آٹومیٹک بلڈنگ مشین، آٹومیٹک ایکسپینشن فورس بلڈنگ مشین، پن ٹائپ کولڈ فیڈنگ ربڑ ایکسٹروڈر، فور رولر کیلنڈر۔ کھلی چکی، مکسر، 16-اسٹیشن خودکار چھوٹی میٹریل وزن کرنے والی مشین وغیرہ۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
کمپنی نے GB/T19001 معیاری کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن، GB/T24001 معیاری ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن، GB/T28001 معیاری پیشہ ورانہ صحت اور حفاظت کے انتظام کے نظام کی سند پاس کی ہے۔
کوائل ٹیر ریزسٹنٹ اسٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کا کام کرنے والا اصول برقی مقناطیسی انڈکشن اور مقناطیسی فیلڈ کے رساو کے اصول پر مبنی ہے۔ ایمبیڈڈ کوائل کی طویل سروس لائف ہوتی ہے اور اسے طولانی پھاڑنے کے خلاف کچھ جسمانی تحفظ حاصل ہوتا ہے۔
سفید کنویئر بیلٹ خوراک، ادویات، کیمیائی اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر اس کی اچھی حفظان صحت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، لباس مزاحمت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، دھول، مخالف جامد اور دیگر بہترین کارکردگی کی خصوصیات کی وجہ سے ہے۔
ربڑ کی شیٹ بڑے پیمانے پر صنعتی اور کان کنی کے اداروں، نقل و حمل اور گھر کی گراؤنڈ، کار، مویشی اور بھیڑوں کی دیوار کی موصلیت، چھت، مویشی اور بھیڑ کے ٹینکر اور دیگر مقامات پر استعمال ہوتی ہے۔ ربڑ کی انگوٹھیوں، ربڑ کے پیڈوں، دروازے اور کھڑکیوں کی مہریں بند کرنے اور کام کی میز اور فرش بچھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اسکرٹ کنویئر بیلٹ مسلسل نقل و حمل کے کسی بھی زاویے کے لیے 0-90 ڈگری میں ہر قسم کا بلک مواد بنا سکتا ہے، بڑے ٹرانسپورٹ اینگل، استعمال کی وسیع رینج، چھوٹے فٹ پرنٹ کے ساتھ۔
سائیڈ وال یونٹ سکرٹ کنویئر بیلٹ
مسلسل نقل و حمل کے کسی بھی زاویے کے لیے تمام قسم کے بلک مواد کو 0-90 ڈگری میں بنا سکتے ہیں، بڑے ٹرانسپورٹ زاویہ، استعمال کی وسیع رینج، چھوٹے قدموں کے نشان کے ساتھ۔ عام کنویئر بیلٹ یا پیٹرن کنویئر بیلٹ ٹرانسمیشن زاویہ حاصل نہیں کر سکتے کو حل کرنے کے لئے کوئی منتقلی پوائنٹ، سول سرمایہ کاری، کم دیکھ بھال کے اخراجات، بڑے throughput، وغیرہ کو کم کریں.
اعلی طاقت سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ
سٹیل کی رسی کور کنویئر بیلٹ سٹیل کی رسی کور لائنر سے بنی کنویئر بیلٹ ربڑ سے ڈھکی ہوئی بیلٹ کنویئر کے کرشن اور لے جانے والے ممبر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اسٹیل رسی کور کنویئر بیلٹ کی خصوصیات: بڑی تناؤ کی طاقت، اچھی اثر مزاحمت، لمبی زندگی، چھوٹی لمبائی، اچھی گرتیں، اچھی موڑنے والی مزاحمت، لمبی دوری کے لیے موزوں، بڑا سفر، تیز رفتار پہنچانے والا مواد۔
پائپ کنویئر بیلٹ سے مراد سرکلر پائپ بیلٹ کنویئر کے ساتھ مماثل کنویئر بیلٹ ہے، جو بیرونی قوت کے ذریعے ٹرانسپورٹ لائن کے پورے یا حصے میں ایک سرکلر پائپ کی شکل بناتا ہے۔
اکلی ایسڈ ریزسٹنٹ بیلٹ، یہ ایک قسم کا انارٹ میٹریل ہے جو تیزاب اور الکلی کے ساتھ رابطے میں کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ فاسفیٹ کھاد کی تیاری، سمندری پانی میں نمک کو خشک کرنا، ربڑ اور پلاسٹک کی ملاوٹ کو ڈھانپنا اور بہترین تیزاب اور الکلی مزاحمت سے بھرنا۔
نایلان کینوس یا پالئیےسٹر کینوس کو کور کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ کورنگ ربڑ قدرتی ربڑ اور سسبوٹاڈین ربڑ کا مرکب ہے۔ اس میں اعلی لچک، اثر مزاحمت اور سرد مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ اسے عام طور پر مائنس 40 سینٹی گریڈ پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کیا ہے؟
EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کو پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ بھی کہا جاتا ہے، "EP" پولیسٹر فیبرک کے لیے مختصر ہے، جس میں طول البلد (وارپ) کی طرف پالئیےسٹر اور عرض البلد (ویفٹ) کے لیے پولیامائڈ شامل ہے، ای پی فیبرک پلائیز کو چپکنے اور لوڈ کرنے کے لیے ربڑ کے سکم کوٹ کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے۔ بیلٹ کی لاش کے زیادہ سے زیادہ تحفظ کے لیے سپورٹ، نیچے اور اوپری کور کمپاؤنڈز شامل کیے جاتے ہیں۔ EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ جس میں 2 سے 6 EP فیبرک پلیز ہوتے ہیں، EP ربڑ کنویئر بیلٹ میں وہی خوبی ہوتی ہے جو نائیلون (NN) کنویئر بیلٹ، اس کی ٹینسائل کارکسس پر مشتمل ہوتی ہے۔ وارپ پالئیےسٹر اور ویفٹ نایلان کے بنے ہوئے کپڑے سے بنا ہے، اس کی کارکردگی کی خصوصیت وارپ سمت میں کم لمبا اور طول بلد سمت میں بہترین گرت کی تشکیل ہے۔ EP کنویئر بیلٹ کی طاقت مرطوب ماحول میں کم نہیں ہوگی، کوئی پھپھوندی بھی نہیں لگتی، پالئیےسٹر کا ابتدائی ماڈیولس زیادہ ہے، اور کم حفاظتی عنصر لیا جا سکتا ہے، یہ درمیانے، طویل فاصلے تک مواد پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔ ، اور زیادہ بوجھ اور تیز رفتار حالات۔
ای پی پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کے فوائد
1. ای پی پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ میں بہت سی خصوصیات ہیں جیسے اچھی لچک، اثر مزاحمت اور آنسو مزاحمت، جو مختلف پیچیدہ ماحول کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
2. EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ میں ایک چھوٹا سا فکسڈ بوجھ بڑھایا جاتا ہے۔ چھوٹے ایلوگیشن پالئیےسٹر کینوس کنویئر بیلٹ کے استعمال میں ایک فکسڈ لوڈ ایلونیشن کارکردگی ہوتی ہے جو فیبرک کور کنویئر بیلٹ کی دیگر عام خصوصیات سے بہتر ہوتی ہے۔ یہ استعمال کے دوران رننگ اسٹروک کو بہت کم کر سکتا ہے اور موثر ہے۔ سامان کی مجموعی لاگت کو کم کرنا طویل فاصلے کے مواد کی نقل و حمل کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔
3. ای پی پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ میں پانی کی مضبوط مزاحمت ہے۔ جب اسے مرطوب اور سرد ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے تو، ربڑ کی جامع طاقت کی چپکنے پر کسی بھی طرح سے اثر نہیں پڑے گا، یہ اب بھی عام طور پر کام کرے گا، اور یہ سروس کی زندگی میں زیادہ دیر تک رہے گا۔
4. EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کی تیزابی مزاحمت، الکلی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت بہترین ہے۔ طویل مدتی نقطہ نظر سے، ای پی کنویئر بیلٹس کا انتخاب کرنا زیادہ اقتصادی ہے۔
5. EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ میں چند تہیں، پتلی بیلٹ کا جسم، ہلکا وزن، استعمال کے دوران مضبوط پلاسٹکٹی وغیرہ۔ یہ نہ صرف پہنچانے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ سامان کی بجلی کی کھپت کی شرح کو بھی کم کرتا ہے، اور نقل و حمل کے رداس کو بہتر بناتا ہے۔ توانائی کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے کے تقاضے؛
6. EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کی کور پرت کی تناؤ کی طاقت 15 MPa سے زیادہ ہے، بوجھ کی لمبائی 450٪ سے زیادہ ہے، اور رگڑ کا نقصان 150mm3 سے کم ہے۔
7. EP مضبوط کپڑے کی تہوں کے درمیان چپکنے والی طاقت کپڑے کی تہوں کے درمیان طول بلد نمونے کی اوسط قدر 4.5 N/mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، اور ڈھکی ہوئی ربڑ کی سطح اور کپڑے کی تہہ کے درمیان چپکنے کی شرح 4 سے زیادہ ہے۔ N/mm؛
8. EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کی مجموعی طول بلد موٹائی آنسو کی تبدیلی کی شرح اور مکمل موٹائی طول بلد حوالہ قوت کی لمبائی بین الاقوامی معیار تک پہنچ گئی ہے۔
دائیں ای پی پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کا انتخاب کیسے کریں۔
بیلٹ کنویئر لائن کی لمبائی کے مطابق انتخاب کریں۔
EP کنویئر بیلٹ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں پہنچانے والے حجم، پہنچانے کی دوری، پہنچانے کی رفتار اور کنویئر بیلٹ کی چوڑائی کے درمیان تعلق کا بغور مطالعہ کرنا چاہیے۔
EP کنویئر بیلٹ کی چوڑائی کو کنویئرنگ والیوم، کنویئنگ میٹریل گرینولریٹی اور ٹینشن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، کنویئر بیلٹ پر زیادہ سے زیادہ کراس سیکشنل ایریا "S" مختلف بیلٹ کی چوڑائی کے مطابق ہو۔
حسابی پہنچانے کی صلاحیت Iv (m3/s) میں قدر جب بیلٹ کی رفتار V=1۔ کراس سیکشنل علاقے کے مطابق مقرر کیا جا سکتا ہے.
اگر پہنچایا گیا مواد بڑا اور سخت بلاک مواد پر مشتمل ہے، اور وصول کرنے والے مقام پر براہ راست ڈراپ بڑا ہے، تو ڈھانپنے والی پرت کی موٹائی اور کارکردگی کو منتخب کرنے کے علاوہ، کنویئر بیلٹ کی اثر مزاحمت پر بھی غور کیا جانا چاہیے، کنویئر بیلٹ کے ساتھ اثر مزاحمت اور ripstop سٹیل کی ہڈی میش استعمال کیا جانا چاہئے.
EP کنویئر بیلٹ کے حفاظتی عنصر کے مطابق۔
معقول طور پر حفاظتی عنصر کا تعین کریں، اور اقتصادی اور معقول طور پر EP ماڈل اور EP کنویئر بیلٹ کی لاش کی تہوں کی تعداد کا انتخاب کریں۔
EP کنویئر بیلٹ کے حفاظتی عنصر کو حفاظت، وشوسنییتا، زندگی، مینوفیکچرنگ کوالٹی، اقتصادی لاگت، الگ کرنے کی کارکردگی، ابتدائی عنصر، سائٹ کے حالات، استعمال کا تجربہ اور دیگر عوامل پر غور کرنا چاہیے۔ اسے استعمال کرتے وقت، اسے ہر کارخانہ دار کے دستی کے تجربے کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ نایلان (نائیلون) اور پالئیےسٹر (ای پی) فیبرک کاراس کنویئر بیلٹس کے لیے، ولکنائزڈ سپلائینگ کا حفاظتی عنصر ہے n=10-12؛ جب استعمال کے حالات شدید ہوں اور خصوصی حفاظت کی ضرورت ہو تو حفاظتی عنصر 12 سے زیادہ ہونا چاہیے۔ مکینیکل سپلیسنگ کا حفاظتی عنصر 15 سے زیادہ ہونا چاہیے۔
EP کنویئر بیلٹ کے استعمال کی حالت
EP کنویئر بیلٹ کا انتخاب کرنے کے لیے، اسے ایپلی کیشن کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنا ضروری ہے، خاص حالات کے لیے، خاص خصوصیات کے ساتھ کنویئر بیلٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
عام EP ربڑ کنویئر بیلٹ کے لیے موزوں کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت عام طور پر -10 ڈگری -40 ڈگری ہوتا ہے، جب کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت -10 ڈگری سے کم ہو، EP کنویئر بیلٹ استعمال نہیں کرنا چاہیے؛ جب کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت -20 ڈگری سے کم ہو، جب سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کو اپنایا جاتا ہے، تو سرد مزاحمت کی ضرورت کو مینوفیکچرر کو پیش کیا جانا چاہیے۔
عام EP ربڑ کنویئر بیلٹ مواد پہنچانے کے لیے موزوں ہیں جن کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے، جب پہنچانے والے مواد کا درجہ حرارت 80 سے 150 ڈگری کے درمیان ہو تو گرمی سے بچنے والے EP کنویئر بیلٹ استعمال کیے جائیں (T1 قسم 100 ڈگری، T2 قسم 125 ڈگری , T3 قسم 150 ڈگری , T4 قسم 180 ڈگری ); جب پہنچانے والے مواد کا درجہ حرارت 300-500 ڈگری ہو، تو آپ کو اعلی درجے کی گرمی سے بچنے والی کنویئر بیلٹ کے لیے مینوفیکچرر سے مشورہ کرنا چاہیے۔ تیزابی، الکلائن، سنکنرن، تیل والے مادوں اور نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ مواد پہنچاتے وقت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور تیل کی مزاحمت کے ساتھ ربڑ کے کنویئر بیلٹ استعمال کیے جائیں۔ شعلہ مزاحم کنویئر بیلٹس کو کنویئر بیلٹس کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے جو آگ کے خطرات والی جگہوں یا زیر زمین کوئلے کی کان کنی اور دیگر کام کی جگہوں پر کام کرتے ہیں جو آتش گیر دھول خارج کرتے ہیں۔
کور ربڑ اور بیلٹ کی لاش کی کوآرڈینیشن
EP ربڑ کنویئر بیلٹ کا معیار اکثر اس کی چپکنے والی خصوصیات میں ظاہر ہوتا ہے، یہ انڈیکس کنویئر بیلٹ کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرے گا، آسنجن میں EP تانے بانے کی پرت کے درمیان چپکنے والی اور تانے بانے کی پرت اور کور گلو کے درمیان چپکنے والی چیز شامل ہوتی ہے۔ اگر چپکنے والی اچھی ہے تو، یہ EP کے لئے فائدہ مند ہوگا کنویئر بیلٹ کی عمر مخالف اور گرمی کی مزاحمت کا اثر، مثالی چپکنے والی طاقت عام طور پر کپڑے کی تہوں کے درمیان 3.5N/mm اور کپڑے کی تہوں کے درمیان 3.2N/mm ہوتی ہے۔ اور کور کی پرت۔
فی الحال، کنویئر بیلٹ چپکنے والی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے طریقہ یہ ہے کہ اعلی معیار کے ربڑ کو EP کنویئر بیلٹ کے کور ربڑ میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جائے، اور پھر اسے مختلف کیمیکل فارمولوں کے ساتھ مکس کریں تاکہ اس کو کورنگ پرت کی عمر بڑھنے کی اچھی کارکردگی ملے۔ یہ طریقہ بھی سب سے زیادہ موثر ہے، کیونکہ اعلیٰ معیار کا ربڑ انتہائی سیر ہوتا ہے اور اسے عام طور پر 150-ڈگری کام کرنے والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کے چپکنے سے پریشان ہونے کی ضرورت نہیں ہوگی۔
1. نقل و حمل کے حجم کے سائز کے مطابق، اس میں تقسیم کیا گیا ہے: B300mm، B500mm، B600mm، B650mm، B700mm، B750mm، B800mm، B1000mm، B1200mm، B1400mm، B1600mm، B1800mm، B2002mm، B200mm، B200mm ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ چوڑائی 5000 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
2. مختلف استعمال کے ماحول کے مطابق، یہ عام EP کنویئر بیلٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے جس میں عام قسم، گرمی مزاحم قسم، آگ مزاحم قسم، تیزاب اور الکلی مزاحم قسم، تیل مزاحم قسم، فوڈ کنویئر بیلٹ اور دیگر ماڈل شامل ہیں۔ ان میں، عام کنویئر بیلٹس اور فوڈ کنویئر بیلٹس پر کورنگ ربڑ کی کم از کم موٹائی 30ملی میٹر ہے، اور نیچے والے ربڑ کی کم از کم موٹائی 1.5 ملی میٹر ہے۔ ملی میٹر، اور نیچے کور ربڑ کم از کم 2۔{10}}ملی میٹر ہے۔ استعمال کے ماحول کی مخصوص صورتحال کے مطابق، آپ دبا سکتے ہیں۔ اوپر اور نیچے کور ربڑ کی موٹائی بڑھانے کے لیے 1.5 ملی میٹر۔
EP کنویئر بیلٹ کی تناؤ کی طاقت کے مطابق، اسے عام کنویئر بیلٹ اور مضبوط کنویئر بیلٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
عام کنویئر بیلٹ اسپائکس، بلاک، دانے دار، دانے دار، نیم دانے دار اور پاؤڈر کے بغیر مختلف قسم کے مواد کو لے جا سکتا ہے۔ جیسے: ایسک، چارکول ریت اور بجری، تعمیراتی جگہ پر سیمنٹ، مختلف بلک، دانے دار، دانے دار، نیم دانے دار، پاؤڈر بلک مواد کو 6.5~2.5t/m3 کی بلک کثافت کے ساتھ پہنچانا۔
مضبوط فیبرک کنویئر بیلٹس کو نایلان کنویئر بیلٹس (NN کنویئر بیلٹس) اور پولیسٹر کنویئر بیلٹس (EP کنویئر بیلٹس) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس قسم کے کنویئر بیلٹ کی تناؤ کی طاقت 20Mpa سے کم نہیں ہے، وقفے پر لمبائی %35 سے کم نہیں ہے۔ ، کھرچنے کے خلاف مزاحمت کی مقدار 150mm3 سے کم یا اس کے برابر ہے، طول بلد کی پرت بانڈنگ کی طاقت کی اوسط قدر تہوں کے درمیان 4.5N/mm سے کم نہیں ہے، اس قسم کی کنویئر بیلٹ عام طور پر لمبی دوری اور تیز دھات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ 150 میٹر سے زیادہ مواد کی نقل و حمل
ای پی پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کی ایپلی کیشنز
مائنز
کان کنی کے کاموں میں، EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹس ایسک، کوئلہ، اور دیگر مواد کو ایک جگہ سے دوسری جگہ لے جانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بیلٹ کی اعلی تناؤ کی طاقت اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت انہیں ان سخت حالات کے لیے مثالی بناتی ہے جو عام طور پر بارودی سرنگوں میں پائی جاتی ہیں۔
دھات کاری
میٹالرجیکل انڈسٹری میں، EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹس کو دھات کی دھات، سکریپ میٹل، اور تیار شدہ مصنوعات جیسے مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیلٹ کی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت اس مشکل ماحول میں اہم ہے۔
فن تعمیر
تعمیراتی اور تعمیراتی صنعتوں میں، EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ تعمیراتی مواد جیسے ریت، بجری اور سیمنٹ کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بیلٹ کی پائیداری اور لمبائی کے خلاف مزاحمت موثر اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
بندرگاہیں
بندرگاہیں اور شپنگ ٹرمینلز اناج، کوئلہ اور معدنیات جیسے بلک مواد کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو سنبھالنے کے لیے EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹس کا استعمال کرتے ہیں۔ بیلٹ کی اعلی طاقت اور اثر مزاحمت انہیں پورٹ آپریشنز کی ہیوی ڈیوٹی ضروریات کے لیے اچھی طرح سے موزوں بناتی ہے۔
بجلی
پاور پلانٹس اور دیگر توانائی کی سہولیات میں، EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹس کو کوئلہ، بایوماس اور دیگر ایندھن کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرمی اور کھرچنے کے خلاف بیلٹ کی مزاحمت ان اعلی تناؤ والے ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
کیمیکل انڈسٹریز
کیمیائی صنعت مختلف قسم کے خام مال اور تیار مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ پر انحصار کرتی ہے۔ بیلٹ کی کیمیائی نمائش کے خلاف مزاحمت اور بوجھ کے تحت ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی ان کی صلاحیت انہیں کیمیائی پروسیسنگ کے کاموں میں ایک لازمی جزو بناتی ہے۔
EP پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کے اثر مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
1. EP کنویئر بیلٹ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت، آپ ربڑ کے اوپر والے کور کی موٹائی کو بڑھا سکتے ہیں۔ موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، اثر مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
2. اوپر اور نیچے کے کور دونوں کے معیار کو بہتر بنائیں۔ 20 ایم پی اے کی اثر مزاحمت 15 ایم پی اے سے زیادہ مضبوط ہے۔
3. EP کنویئر بیلٹ کی EP تہوں کی تعداد میں اضافہ کریں۔
4. ہر EP پرت کے تناؤ کو مضبوط کریں۔ کنویئر گھرنی کے قطر کے مطابق، EP200 یا EP300 طاقت کی پرت کو مناسب طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5. کنویئر بیلٹ کو اسٹیل میش یا ری انفورسڈ میش کے ساتھ استعمال کریں، جو زیادہ اثر مزاحم ہے۔
6. EP کنویئر بیلٹ پر اثر کو کم کرنے کے لیے فیڈ انلیٹ کی اونچائی اور جھکاؤ کو کم کریں۔
ای پی پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ کے نقصان کی اہم وجوہات
(1) EP کنویئر بیلٹ کا معیار اچھا نہیں ہے۔ EP کنویئر بیلٹ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ربڑ کے مواد کی ناکافی چپکنے والی قوت، عمل میں نقائص، یا کسی خاص مینوفیکچرنگ کے عمل کے ناکافی کنٹرول کی وجہ سے، EP کنویئر بیلٹ اکثر رولرس، رولرس اور پہنچانے والے مواد کے ساتھ رگڑ پیدا کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران، اور رگڑ کا مقابلہ کیا جاتا ہے. یہ قوت کور ربڑ کو آہستہ آہستہ چھیلنے کا سبب بنتی ہے، اور شدید صورتوں میں، ٹیپ کی سطح ربڑ کے آنسوؤں کو ڈھانپتی ہے۔
(2) EP کنویئر بیلٹ کی سطح اعلی درجہ حرارت والے مواد کے ساتھ رابطے میں ہے۔ جب EP کنویئر بیلٹ گندے سلیگ کوئلے کو بوائلر روم میں لے جاتا ہے، تو غیر ٹھنڈا ہوا زیادہ درجہ حرارت والا گندا سلیگ کوئلہ EP کنویئر بیلٹ کور ربڑ کو پگھلا دیتا ہے، جو بیلٹ کی سطح کے غیر معمولی لباس کو تیز کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹرک ویلڈنگ اور گیس کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی چنگاریاں اور سلیگ بھی ٹیپ کور کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
(3) EP کنویئر بیلٹ کو زیادہ اثر پڑا ہے۔ نقل و حمل کے نظام کے ہاپر کے ڈیزائن میں ایک بڑا ڈراپ، کوئلے کے بہاؤ کے لیے غیر معقول رہنمائی، اور سسٹم میں بڑے مواد کی ایک بڑی مقدار ہے، جس کی وجہ سے EP کنویئر بیلٹ شدید متاثر ہو سکتا ہے، اور اس پر مزید گڑھے بنتے ہیں۔ بیلٹ کی سطح.
(1) EP کنویئر بیلٹ کی زندگی کی وجوہات۔ EP کنویئر بیلٹ کا ناقص ذخیرہ، سورج کی روشنی، بارش، اور آپریشن کے دوران طویل مدتی پانی کا ڈوبنا EP کنویئر بیلٹ کی بنیادی تہہ کا سبب بنے گا۔ EP کنویئر بیلٹ کے لمبے عرصے تک استعمال مشترکہ تھکاوٹ، ٹوٹے ہوئے تاروں اور ٹوٹی ہوئی تاروں کا سبب بنے گا۔ EP کنویئر بیلٹ کے آپریشن کے دوران طولانی پھاڑنا واقع ہوتا ہے۔
(2) بڑے سامان کی نقل و حمل۔ EP کنویئر بیلٹ مشینیں ضوابط کی خلاف ورزی کرتے ہوئے بڑے اور لمبے مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ نقل و حمل کے دوران، مواد حادثاتی طور پر جام ہو جاتا ہے اور EP کنویئر بیلٹ میں گھس جاتا ہے تاکہ طول بلد پھاڑ سکے۔
(3) نظام لوہے کے برتن یا سخت ٹکڑوں میں داخل ہوتا ہے۔ ان لوڈنگ اور دوبارہ پرنٹنگ پوائنٹ EP کنویئر بیلٹ ٹرانسپورٹیشن کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔ جب نقل و حمل کا نظام لمبے لوہے یا سخت ٹکڑوں میں داخل ہوتا ہے، اور گرتا ہوا اثر EP کنویئر بیلٹ میں داخل ہوتا ہے یا دوبارہ لوڈنگ کے دوران پہنے ہوئے EP کنویئر بیلٹ کو جام کر دیتا ہے، تو یہ EP کنویئر بیلٹ کو پھاڑ دیتا ہے۔ بیلٹ
(1) EP کنویئر بیلٹ جوڑوں کا معیار خراب ہے۔ EP کنویئر بیلٹ والکنائزڈ جوائنٹ کی کوالٹی اچھی نہیں ہے، اور میٹل کلیمپ جوائنٹ کا طویل مدتی پانی میں ڈوبنا لٹ بیلٹ کور کے سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ عام لوڈ آپریشن کے دوران، یہ ایک ٹوٹا ہوا بیلٹ حادثہ کا سبب بنے گا۔
(2) EP کنویئر بیلٹ کو زیادہ جیمنگ مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ EP کنویئر بیلٹ لوڈنگ اور جمع، گینگو یا کوئلے کے بڑے ٹکڑے ہوپر گائیڈ میں یا آئیڈلر اور EP کنویئر بیلٹ کے درمیان پھنس گئے ہیں۔ EP کنویئر بیلٹ کے ساتھ زیادہ ٹوٹے ہوئے idlers ہیں یا EP کنویئر بیلٹ کے نیچے زیادہ مواد جمع ہیں۔ اگلے اور پچھلے کلیمپ کو دوبارہ ترتیب دیں، تاکہ EP کنویئر بیلٹ مشین چلتے وقت زبردست مزاحمت کا مظاہرہ کرے، جس کی وجہ سے EP کنویئر بیلٹ پیچھے سے ٹوٹ جائے۔
EP کنویئر بیلٹ کا استعمال عام طور پر مختلف بلک میٹریل کی نقل و حمل کے لیے کیا جاتا ہے، اس لیے، ایک مدت کے چلنے کے بعد، کنویئر بیلٹ کی سطح خام مال پر گندگی سے چپک جاتی ہے، جو نہ صرف نقل و حمل کی رفتار کو متاثر کرتی ہے، بلکہ بعض اوقات EP کا سبب بنتی ہے۔ انحراف کرنے کے لیے کنویئر بیلٹ۔ لہذا، کنویئر بیلٹ کو ایک مدت تک استعمال کرنے کے بعد، ای پی کنویئر بیلٹ کی سطح کو صاف اور صاف رکھنے کے لیے اسے بروقت صاف کرنا چاہیے۔
مشاہدہ کریں کہ آیا EP کنویئر بیلٹ عام طور پر چل رہا ہے۔
پریشر فٹنگ کی پوزیشن چیک کریں، پریشر فٹنگ کے لیے کئی سیٹنگز ہیں:
a جب پریشر اسمبلی 1\3 پر واقع ہو تو پوزیشن کی اصل پریشر ویلیو سیٹ ہونی چاہیے +2؛
ب جب پریشر فٹنگ کی پوزیشن 2\3 یا 1\2 کی قدر پر ہوتی ہے، تو پریشر ویلیو اصل پریشر ویلیو پر سیٹ ہوتی ہے۔
EP کنویئر بیلٹ کے استعمال کا پتہ لگائیں۔
a کنویئر بیلٹ کی سمت کے خلاف، ہاتھ سے EP کپڑے کی ظاہری شکل کو چھو کر یہ تعین کریں کہ آیا یہ پہنا ہوا ہے۔
ب EP کنویئر بیلٹ کی موٹائی کی پیمائش کریں۔
c ڈرائیو پللی اور ٹیل پللی کی ربڑ کے پیچھے ہونے والی سختی کا پتہ لگائیں۔ (کیا کنویئر بیلٹ کے دونوں اطراف کی موٹائی ایک جیسی ہے)۔ جب گھرنی ربڑ کی سختی 7.2 اور 8.5 کے درمیان ہو، تو اس بات کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ گھرنی کا ربڑ کا پیچھے رہنا معمول ہے۔ جب گھرنی کی ربڑ کی سختی 8.5 سے تجاوز کر جاتی ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارف ربڑ کو دوبارہ پیچھے چھوڑ دے۔
مندرجہ بالا معلومات کے مطابق، یہ فیصلہ کیا جا سکتا ہے کہ آیا EP کنویئر بیلٹ کو صاف کیا جا سکتا ہے.
دوسرا، یقینی بنائیں کہ EP کنویئر بیلٹ کو دھویا جا سکتا ہے، ذیل کے مراحل پر عمل کریں:
بھاپ والو کو بند کریں اور تناؤ والی اسمبلی کی پوزیشن کے مطابق دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
الیکٹرو مکینیکل آلات کے لیے، انہیں پلاسٹک کی فلم سے لپیٹیں۔
صفائی کے آلات کو 220v AC سے جوڑیں۔
EP کنویئر بیلٹ کو گیلا کریں۔ (ایسا کرنے کا مقصد کنویئر بیلٹ کو صفائی کے محلول کو بہتر طریقے سے جذب کرنے اور اسے زیادہ صاف صاف کرنے کی اجازت دینا ہے۔)
صفائی کے محلول اور پانی کو 1:10 کے تناسب سے مکس کریں اور یکساں طور پر ہلائیں۔
ایک چھدرن بندوق کے ساتھ EP کنویئر بیلٹ پر صفائی کے محلول کو یکساں طور پر چھڑکیں۔
a کنویئر بیلٹ کو خطرے سے بچنے کے لیے کنویئر بیلٹ کے مضبوط حصے پر ضرورت سے زیادہ رفتار کا استعمال نہ کریں۔
ب بندوق کو ایک بار جھاڑنا چاہئے، بار بار نہ کللا کریں۔
پانی سے دھولیں۔ اس وقت محتاط رہیں، کنویئر بیلٹ کی سطح صاف رہے گی۔
تیسرا خشک ہونا ہے۔
مشین بیلٹ کنویئر کو سست رفتار سے چلنے دیں، اور اس وقت اسے گرم نہ کریں۔
پریشر اسمبلی کو ایڈجسٹ کریں۔ (چونکہ EP کنویئر بیلٹ پانی سے ملنے پر سکڑ جائے گا، اس لیے دباؤ میں اضافہ کنویئر بیلٹ کو اس کی اصل لمبائی تک کھینچ سکتا ہے۔)
مشین 90 منٹ تک چلنے کے بعد، مشین کی رفتار میں اضافہ کریں، اور غلط ترتیب سے بچنے کے لیے کسی بھی وقت EP کنویئر بیلٹ کا مشاہدہ کریں۔
EP کنویئر بیلٹ کے عام طور پر چلنے کے بعد، کنویئر لائن پر موجود گندگی کو دھونے کے لیے ایک ایئر پائپ موجود ہے، خاص طور پر ہیٹنگ پلیٹ پر موجود گندگی، تاکہ دوبارہ کنویئر بیلٹ پر نہ لگے۔ صفائی کا کام ہو چکا ہے۔ سائٹ کو صاف کریں، ٹولز کو منظم کریں، اور چیک کریں کہ آیا ٹولز مکمل ہیں، تاکہ اگلے کام میں تاخیر نہ ہو۔
